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18/02/27
前市場上LED照明產品采用的散熱器幾乎全部為金屬材料或陶瓷材料，這類產品的散熱器比重大。并且，鋁材散熱器生產過程中成型工序多（如壓鑄鋁：需要經澆鑄、壓鑄、打磨、拋光、鍍鎳、氮化的一系列工藝）、成型周期長、設備占據空間大。陶瓷材料則成型工藝更加復雜，外形單一且大規模自動化生產不易實現，成本也相對更高。與這常用的兩種材料相比，采用絕緣導熱塑料則體現出諸多的優勢：
1、輕量化
純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度則更大，而導熱塑料的密度一般在1500～2000kg/m3，采用導熱塑料散熱能夠大幅的降低照明產品的重量（約30%～50%），使得照明產品輕量化，有效的減少安裝、運輸的間接成本。
2、設計自由度高
設計的自由度是PA導熱塑料的突出優點。鋁材散熱器的主要生產方法是壓鑄或拉伸成型，在生產過程中較難進行較復雜形狀的加工。而有機塑料良好的流動性，可以生產很薄的部件，以及設計更加復雜的形狀，還可以進一步實現產品輕量化。并且，注塑產品美觀，光潔度好，可以在不需要后續噴涂、上色等工序的情況下實現產品顏色的多樣化。
3、規模批量化生產
塑料導熱材料可以一次成型，無需后加工，容易實現大規模批量化生產，實現規模效益。有效的減少了鋁材料在擠出成型后的去毛邊、鍍鎳等后道工序。同時，模具的耗損較鋁合金等材料生產小，壽命長，減少了加工周期和成本。
4、安全并簡化電源結構
鋁散熱器由于其高導電性，若采用非隔離式電源則很難通過耐高壓方面的測試認證。塑料的絕緣特性，在耐高壓測試方面具有絕對的優勢，使得采用非隔離式電源生產燈具成為一種可能，不僅可以降低成本，使產品設計得更加小巧，更重要的是減少了用戶使用過程中金屬外殼導電可能產生的安全隱患。
散熱器好壞主要取決於在滿足安規的條件，而絕緣導熱塑料的主要基材是PA6，具備絕緣的功效。目前在LED照明光源和燈具生產中，發展較成熟的主要為傳統金屬鋁材或陶瓷材料的散熱系統（散熱器），這兩種材料初始導熱性能優良。但是，金屬鋁材成型工藝周期長、且材料本身導電等因素，不利于照明產品的多樣化設計，也增加了達到安全要求的設計成本。而陶瓷材料雖然絕緣，但比重大、成型難度高，以及批量化生產不易實現也提高了其使用成本，給廣泛應用帶來了限制。PA6導熱絕緣塑料散熱方案因設計靈活、絕緣、輕量化的特點，為LED照明產品的生產提供了一種新的思路和解決方案，近期在燈具設計生產中逐步得到企業的重視，正獲得快速的發展。
